上海硬质阳极氧化与铝合金材料的关系

耐磨性能和显微硬度，由于测量得到的数据，尤其是耐磨性和显微硬度是与膜的厚度有关系的，为此在决定具体数据时，必须密切注意测量的条件。从表8-1的国际标准中的性能要求可以推论。2000系铝合金硬质阳极氧化膜的表面密度和显微硬度值会低一些，铸造铝合金也与变形铝合金不同，其硬度比较低。实际上验收的合格值可能应该由用户根据使用要求，经过供需双方协商才能确定。

硬质阳极氧化除了与铝合金类型有关外，还与铝合金的形态有关。变形铝合金的形态有薄板、板材、挤压材、锻件等。板材和薄板在硬质阳极氧化过程中可能出现窄向断面烧损倾向。挤压材可能在挤压方向上由于各向异性而存在粗晶带，这种情形在6061合金」上较为常见，而6063合金则不太明显。不同取向晶粒的硬质阳极氧化速度不同，严重时可能会影响铝表面硬质阳极氧化膜的均匀性。锻件表面常有较厚的热氧化膜存在，用酸洗或机械加工除去表面大量氧化后，锻件内部的粗品组织可能会在阳极氧化后显现出来。尽管普通用氨

(1) 20000 系铝合金的硬质阳极氧化比较困难，该系铝合金中存在的高制的金属间化合物(如CuAl相)，在阳极氧化过程中溶解速度较快，从而成为电流聚集中心而容易被烧损击穿，频添2000系铝合金硬质阳极氧化的困难。例如2014铝合金随着铁含量的增加，所谓的“针孔”或“气体俘获”缺陷越加严重，采用交直流叠加或脉冲电源可以比较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化膜质量，通过改变溶液成分、控制电流上升时间或降低电流密度等工艺措施，也可以防止富铜相的局部溶解，从而减轻铝铜合金的硬质阳极氧化的缺陷。

(2) 5000系铝合金的硬质阳极氧化没有特殊的技术难度，只是在控制恒电流密度不理想时，可能存在“烧损”或“膜厚过度”的问题。随着合金中镁含量的增加，上述缺陷变得严重，换句话说，5000系比6000系铝合金容易得到软质膜。

(3) 6000系铝合金的硬质阳极氧化一般没有问题，尤其是6063铝合金更加方便，而6061铝合金或6082铝合金由于铜含量的影响，可能出现成膜效率低和耐磨性较差的现象。麦道飞机用6013铝合金(AI-Mg Si-Cu)含0.9%Cu，硬质阳极氧化类似1100、于6061铝合金，阳极氧化膜的耐磨性硬质阳极氧化稍低，同时成膜效率也低些。

(4)7000系铝合金的硬质阳极氧氧化膜存在“针孔”问题，但是不如3003，2000系铝合金严重。波音公司的研究导5061指出，7000系铝合金硬质阳极氧化应50-该使用低铁含量，但是7000系铝合金的硬度和耐磨性- - 般不如6000系铝25合金。