上海铝材染色注意事项

①工件经阳极氧化后必须用流动水彻底清洗干净，特别是工件的狭缝、盲孔处，避免残留酸碱慢慢冒出表面，使染色发花。另一方面也防止有害离子带人染液，降低染液寿命。实际操作中，第一次清洗可在一个相对酸性的清洗槽中进行(pH≤4), 接着在接近中性的水中清洗(pH=5~7)，以便防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。清洗后可用W(NH5*H2O) 1%~3%中和去除残酸，有利于提高染色效果。Akaho-ri认为用5% (质量)碳酸钠(Na2CO3)溶液较好，而Schenkel和Speiser则建议浸入20g/L草酸铵溶液合适。特别对长时间清洗后的工件有助于染色。

②工件在阳极氧化清洗后应该立即进行染色，其时间间隔不超过1h,氧化膜的吸附能力随时间延长而减弱，会影响染色质量。如染槽不空时，应将工件浸泡在干净的水中，假使工件必须放置较长时间时，用草酸盐或邻苯二甲酸盐处理一下是很有用的. Durand和Hu-guenin主张在5mL/L的硫酸溶液中(80°C， 1min) 浸一下，可溶解因长时间浸在水中可能生成的氢氧化物膜。如工件暴露在空气中太长导致氧化膜干燥也会抑止染色。通常浸在3%~35% (体积)的硝酸中或放人氧化电解液中浸一下，其他如5%~15% (质量)的乙酸、磷酸、草酸、酒石酸或柠檬酸中处理都可以使陈化的氧化膜激活。这种方法尤其适用于铭牌的制作。

③染色工件般以小件为主，制作夹具选择铝硬质材料为好。夹具不宜做成挂物式，以防止在阳极氧化过程中松动改变触点位置，使氧化膜不完整，染色不均匀。最好采用弹夹具夹紧工件，同时夹具应有一定的横截面积，才能保证有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触。用过的夹具要在碱溶液中退膜后再使用。染液中氯离子多时会产生点蚀，若挂钩采用高镁的铝合金如铝5654或铝5083时，点蚀会加剧。

④工厂中的电网容易产生杂散电流，这也是造成点蚀的一大原因，因此应将染色槽和封孔槽接地。为了避免灰尘杂物进入染色液，平时不生产时染槽应加盖防护。

⑤染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于遮盖易形成阴阳面。

⑥装挂工件夹具的挂杆应绝缘，不可与槽体直接接触，以免工件与不锈钢染槽产生电偶腐蚀。

⑦染色时往往采用空气搅拌，这不是最好的办法。一方面如将热的染液连续空气搅拌易使染料分子结构中的双键氧化，造成染色强度减弱。另一方面容易带入油污，使染色膜发花。可以采用小型的电动搅拌器或者挂杆移动来搅匀染液。

⑧染色槽的材料选择很重要，因为有些染料与某些金属会发生反应，例如铝、铜、铅、所以最好用Ni-Cr-Mo型或Ni-Cr-Ti型的不锈钢，小型的可用陶瓷容器、耐热塑料、硬质擦胶等。染槽一般还装有加热装置和搅拌的管道等，这些与染液接触部件的材质也不能用铝、铜、铅来制造。