上海染色液中杂质离子的影响及控制

硬水中的阳离子和阴离子均对染色产生不利的影响，如果染液采用去离子水配制，寿命一般很长(数月甚至数年),但是在生产过程中不可避免地会混进其他杂质离子，它们对染液的影响如下。

(1)硫酸钠的影响。Giles等表示， 硫酸钠(Na2SO4)降低染色速率，这种影响随染料离子中磺酸基团数量的增加而增加，特别是金属络合物染料。Schenkel 和Speiser也证实了硫酸钠的影响。所有的有机染料几乎均含有SO24-离子，通常为硫酸钠，这是在生产过程中产生的。但染液中要达到1g/L以上时才会使染色明显减慢。SO24-离子总会存在于染液中，所以还可以用稀硫酸调节pH值，少量的硫酸钠对染色的影响可忽略不计。

(2)氯化钠的影响。另一个通常在生产过程中产生的杂质是氢化钠(NaCD, 这是引起电蚀点(白点)的主要原因。Polfrerman 和Budl曾对此作过深入的研究，他们发现，电蚀点能被阴极电流所抑止，这在工业上已获得了应用。氯离子(CI-)很小，能相当容易地渗;透进氧化膜的微孔中，当挂杆放置在潮湿的染槽边缘时，在不锈钢槽和铝工件间会形成腐蚀电偶，加快引起小的点蚀。

(3)表面活性剂的影响。非离子型表面活性剂对染色无影响，但阳离子表面活性剂如加人铝黑MLW中会减慢染色，所以在除油剂中性剂不适宜添加离子型表面活性剂，因某些阴离子也对染色不利。

(4) 三价铝离子(AI3+)的影响。一些铝被染色液溶解而进入染液。少量AI3+对许多染液无影响，除非达到500~100ug/g,此时可能造成变色，如蓝色调变成带红等。若挂具上的铝工件掉人染液中，将导致铝慢慢溶解而浓度升高，引起颜色改变或铝盐在封孔时产生粉霜。

(5)重金属离子的影响。染液被重金属离子污染时， 如生锈的钢铁工作或草酸铁铵(无机染金色)带入的Fe2+具有十分严重的有害作用，它会改变颜色，加速染液报废和降低耐晒度，其他金属如铜、镍或铅等也会发生问题。

(6)阴离子的影响。阴离子如硅酸根、磷酸根和氟化物等对染色有严重的影响，在染液的配制一节中已经论及。

(7)细菌作用对染色的影响。在某些环境下，有机染液由于细菌作用而报废的事时有发生。这通常是由于相当高的温度和湿度而产生的。细菌能在染液中繁殖，使染液发霉，首先在染液表面起小泡，当染液不工作静置时，在泡的周围聚集一些不溶解的有色颗粒，使染色不正常。假如肉眼可见，应将浮于表面的发霉物捞掉，并加人0.05~0.10g/L合适的杀菌剂，如二氯酚G4，用乙醇溶液溶解后加入槽中。有时只有将染液倒掉。此时应用杀菌剂或次氯酸盐溶液清洗槽壁，然后重新配制。一般在染料中已经添加有合适的防霉剂。

(8)不溶杂质对染色的影响。染色液中有时不可避免地会带人油污，沾污工件使染色发花，此时应用吸油纸(棉纸或称桑皮纸)吸沾除去或加入少量非离子表面活性剂，使油滴分散不致聚集在染液表面。另一些不溶的微细杂质会渗透进人膜孔，影响染料向孔内扩散，必须用滤网过滤。